　　節能回轉窯是利用硫化礦焙燒過程中能夠進行自熱反應這一特點，焙燒釋放的熱量完全可以滿足下一過程需要的熱量且不產生大量煙氣。在硫化礦氧化焙燒機理實驗的基礎上，我們提出了內熱式回轉窯的優化設計方案，采用了多項專利技術，增加了窯體換熱供風裝置、筒體膨脹裝置、采用新穎的滑環供電裝置等結構設計。它具有高產、高效、零能耗等普通回轉窯無法比擬的性能優點。

性能與技術特點

無碳焙燒　節能環保

鉬精礦、硫化鋅礦、硫化銅礦、黃鐵礦等氧化自熱焙燒，運行中取得良好的經濟效益和環保效益，回轉窯尾氣量約減少50%左右，抑制了SO2稀釋效應，使得后續制酸工藝更便于實現。

優化設計提高性能

內熱式自熱焙燒回轉窯的優化設計，增加了窯體換熱供風裝置、筒體內熱補償裝置、筒體內保溫裝置。用于化工氧化鉬焙燒時可以節能＞50%，氧化性氣氛好，產量較普通回轉窯提高≈15%。

氧化反應快脫硫效果好

由于本技術工藝為鉬精礦焙燒供氧更充足，使鉬精礦氧化反應更快，更充分致使產品脫硫效果佳，產品含硫在0.07%左右，遠遠低于國內含硫量0.1%的標準。

使用壽命長勞動環境好

窯體內部設置熱膨脹裝置，用于補償窯體受熱膨脹，保證窯體的使用壽命。窯體通長采用內保溫裝置，降低熱量散發，提高整體熱效率，改善車間勞動環境。

工作原理

　　輝鉬精礦氧化焙燒的目的是將二硫化鉬中的鉬與硫分離開來，使MoS2在高溫下轉化為MoO2或MoO3，鉬精礦的焙燒是顯著的放熱反應，完全可以自熱進行，焙燒過程不需要消耗熱能且不該產生大量煙氣。節能回轉窯的原理是利用鉬精礦焙燒反應放熱回收熱能，維持自熱反應（無需外加熱源）進行，鉬精礦焙燒的熱力學趨勢和熱平衡潛力非常明顯，將鉬精礦氧化放出的熱量加以充分回收利用，完全可以實現零熱能耗焙燒。

產品圖集

技術參數

序號	結構尺寸	產量t/d	回收率 %	殘硫量 %	可溶鉬	功率kw	燃耗kgce/t	備注
1	φ1.8x28	8-10	≥98	0.04-0.07		22	0	冶金用
2	φ1.8x28	6-8	≥98	≤2.0	>98%	22	50-100	鉬化工用
3	φ2.5/2.0x35	16-18	≥98	0.04-0.07		15x2	0	二段式窯
4	φ2.5/2.0x35	12-16	≥98	≤2.0	>98%	15x2	50-100	二段式窯